Бизнес пошив обуви. Как начать собственное производство обуви с нуля

Обувь – это элемент гардероба, который нужен каждому человеку. Все люди рано или поздно покупают новую пару обуви по причине износа старой. Поэтому перед тем как задумываться об открытии собственного бизнеса, стоит обратить внимание на эту сферу, которая актуальна круглый год: летом мужчины и женщины в стремлении создать индивидуальный образ покупают по несколько пар обуви – спортивную, классическую, для походов, свиданий, для работы и так далее. В зимнее время главным критерием оценки является качество обуви: она должна сохранять тепло, не промокать, и в то же время быть стильной. В любом случае каждый человек раз в год или даже 2-3 раза обзаводится парой новой обуви.

Рассматривая производство обуви как бизнес, необходимо руководствоваться не только высоким уровнем спроса, но и некоторыми параметрами, призванными сделать ваш бизнес конкурентоспособным и прибыльным.

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

1. Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
2. Определение специфики бизнеса и его специализации. Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
3. Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами. Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

Бизнес план

После описания проекта следует расчетная часть, в которой учитываются все финансовые стороны и аспекты ведения предпринимательской деятельности.

Помещение: выбор и критерии

Особых требований не имеется, поскольку это не общественное питание и не производство пищевых продуктов, поэтому можно открыть заведение в подвале. А это говорит о том, что цены будут ниже, чем стоимость других помещений. Тем не менее, если вы желаете шить элитную обувь для обеспеченных людей, необходимо позаботиться о соответствующем качестве вашего цеха.

Обратите внимание: здание должно не только располагаться в центре города или в престижном районе, но и быть красиво оформленным.

Для изготовления обуви можно выбрать помещение в отдельном здании или как элемент другого строения: все зависит от предложения коммерческой недвижимости на рынке и от ваших личных пожеланий. В среднем, арендная стоимость помещения площадью в 100 квадратных метров составит порядка 100 000 рублей. Это достаточно малая сумма, с учетом того, что для других видов бизнеса требования, предъявляемые к помещениям, намного выше.

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной. Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара. Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта. 6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы. Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

• ортопедической;
• из асбеста;
• для коньков и роликов.

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия. При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение. А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

Определяем ассортимент

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить. Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка. Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

• ортопедическую;
• производственную;
• профессиональную;
• выходную;
• повседневную;
• военную;
• бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании. Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования. Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук. На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки. Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

Изготовление стельки

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

• агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
• гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
• агрегат для смазывания полустельки клеем;
• агрегат для шлифовки краев стелек;
• пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

• для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
• для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
• агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
• машина для выравнивания деталей верха изделия.

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150 о С металлическую ступню и тут же охлаждают до -20 о С.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

• аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
• аппарат разглаживания заднего шва;
• аппарат загиба краев деталей;
• аппарат вставки подноска;
• аппарат для намазывания клея;
• промышленные швейные машины;
• конвейер пошивочный.

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли. После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60 о С, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке. Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

• для чистки и полировки;
• для разглаживания голенища;
• для снятия с колодок заготовок;
• пресс проклейки швов;
• термоактиватор клеевых пленок;
• отметчик;
• взъерошиватель;
• обдуватель;
• тоннель для охлаждения;
• сушило проходное;
• увлажнитель;
• для затяжки;
• формировщик задников;
• формировщик союзки;
• прибиватель стельки.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи. Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг. Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

• 100-180 руб. с крупного рогатого скота;
• 50-150 руб. за замшу;
• 100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

• краски;
• полиуретаны жидкие;
• реактивы для подготовки кожи;
• клеи;
• средства обработки швов и краев;
• масла;
• крема;
• жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей. Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м. Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу. Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор. Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль. Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование. Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства. Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями. Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.

Вместе с появлением человека на планете Земля появилась потребность в обуви для защиты ног. Производство обуви имеет тысячелетнюю историю. Конечно, требования покупателей тогда и сейчас резко различаются. Современным людям нужна не только защита, но и внешняя красота обуви, внутренний комфорт. На рынке обувной продукции, конечно же, существует великое множество компаний. Давайте же поговорим о том, как открыть производство обуви и поднять компанию на пик популярности.

Рынок продукции - с чего начать обувной бизнес?

Сначала определитесь с направленностью производства. Нельзя отрицать, что сейчас российский рынок обуви очень зависит от импорта из-за рубежа. Но нужно отметить, что ежесезонные скачки цен привлекают внимание клиентов к отечественным производствам. Конечно, если вы хотите открыть бизнес в сфере обуви, это огромное преимущество. Обувные производства растут и развиваются. И вместе с ними оптимизируется сам рынок продукции.

Технологии производства

Процесс производства обуви имеет множество деталей и этапов. Сначала на завод по изготовлению обуви поступают сами материалы: натуральная кожа, кожзаменитель, и др. Затем сырьё поступает в отдел раскройки, где специалисты производят части обуви. На один ботинок обычно получается примерно 30 разных деталей . Вырезаются они с использованием специальных резаков или пресса. Операторы выставляют на машине определённые режимы для обработки кожи. Режим будет зависеть от толщины кожи и высоты рабочего резака.

Далее в этом же цехе начинается изготовление стелек. Для этого процесса существует специализированный станок. Сначала делают форму стельки с помощью прессования материала, а потом идёт обжигание и проклейка. Затем будущие стельки отправляются на шлифовку, в определённый прибор. Там края стелек становятся тоньше и крепче. Затем работа переходит в другой цех, где специалисты - разметчики работают над линиями кроя. После нанесения разметки будущая обувь идёт на обжиг, там они становятся цельнее. Потом происходит окраска изделий. После этого кожа снова поступает на шлифовку, где кожу подготавливают для сшивания.

Третий этап - цех пошивки. В этом месте слаженно работают и люди и машины. Умелые швеи занимаются сшиванием изделий для дальнейшей обработки с помощью специальных станков. После того как заготовки сшиты в них в помещаются вставки из термопластики. Благодаря этому будущий ботинок приобретёт определённую форму, которую больше потерять не сможет.

Готовые вставки надевают на металлическую ступню, температура которой составляет 150 градусов. И потом изделия моментально охлаждают до -20. Таким образом, происходит закалка кожи.

Против деформации также работают специальные шнурки, одевающиеся на изделие. После того как кожаное изделие прошло все эти этапы пошива, над ним начинает работу «робот - взъерошиватель». Он выполняет определённые действия для того, чтобы потом полуфабрикат можно было выравнивать, приклеивать к нему резиновый слой и снимать с поверхности пыль. На подготовленную этой машиной поверхность прикрепляют подошву и срезают лишние остатки материала. Подошва предварительно проходит тепловую обработку в печи под воздействием 60 градусов.

По окончании этой процедуры обувь считается готовой. Начинается обработка фактурами из овечьей шерсти и воска. Завершающим этапом является помещению шнурков, это делают специальные работницы.

Оборудование для производства обуви

Обувное производство требует большого количества высококачественных машин, так как это высокотехнологический процесс. Конечно же, существует огромное количество компаний, специализирующихся на изготовлении станков для обувных производств. Сейчас разберём подробнее, какие машины нужны для каждого цеха. В раскройный цех нужно как минимум два пресса вырубовочных, чтобы изготавливать отдельные детали ботинка из данного материала. Один пресс будет выполнять верхние части ботинка, а второй нужен для изготовления нижней части и разных многослойных деталей.

При производстве стелек вам потребуется большее количество приборов, чем в предыдущем цехе. Главный станок - это пресс по формированию стельки. Следующая машина для формовки и обработки краёв стельки. Станок, смазывающий стельки клеем. Как дополнение, для изготовления стелек с утеплителем, вам нужен гидравлический пресс. Обязательна к применению машин спускающая края нижней части стельки.

В заготовочный отдел вам также нужны четыре машины:

• Первой машиной в этом цехе является станок для выравнивания верхних частей обуви и работает над толщиной, выравнивает её - это двоильно-ленточная машина.
• Второй вам понадобится машина, которая будет обрабатывать края деталей, делать части более удобными для последующего сшивания, так она спускает края заготовок.
• Нужен штамповочный прибор, которые будет клеймить изделия, то есть расставлять номера, по которым можно идентифицировать обувь.
• И машина дублёр, она будет удваивать детали ботинка, подкладок и материалов из термоклея.

Позаботьтесь об оборудовании на пошивочном участке - здесь все детали должны соединиться в один ботинок. Для этого цеха вы должны приобрести пошивочный конвейер, несколько специальных швейных машин и установка для смазывания деталей клеем. Также нужны машина для подносков, загибания краёв и обработки задних швов. Обязательна к использованию машина, которая будет формировать союзки обуви.

Больше всего автоматов понадобится в сборочный цех. Их операциями будут: прибивка стельки, работа над союзкой, формовка задников, затяжка изделий. Также нужны разнообразные машины для обдува, охлаждения, сушки, взъерошивания и отметки. Обязательно наличие термоактиватора для клеевых плёнок, пресса, приклеивающего швы, машина для работы с колодками, приборы, разглаживающие голенище, машины для чистки и полировки обуви. Вы уже поняли, что вам понадобится очень много оборудования для производства обуви. Обычно всю подобную технику доставляют на предприятия после личного заказа. Поэтому вы не найдёт магазинов по продажи станков на производства в интернете. Вам нужно связаться с основными поставщиками, то есть заводами, и уже лично с ними обговаривать все вопросы.

Необходимое сырьё для производства

Кожа - это основной материал, из которого изготовляют обувь. В России существует множество кожевенных производств, например «Роннон» или «Русская кожа». Их выпускаемая продукция представляет собой тонны качественно обработанной кожи. Кожа бывает разных типов, от этого зависит её стоимость. За 1 квадратный метр замши или перфорированных изделий вы заплатите 100 рублей, а за 1 квадратный метр натуральной кожи крупного рогатого скота вы отдадите порядка 150-180 рублей.

Материалы из химических составляющих вы сможете приобрести у компании "Титрус" - это жидкости, масла, крема, клеи, разнообразные реактивы, нужные для обработки кожаных изделий на всех этапах производства. Упаковывание продукции Легче всего заключить контракт с компанией, специализирующейся на изготовлении различных упаковок. Такие производители как «Антэк» или «Планета упаковки» легко сделаются вами уникальные коробки

Организация производства

Составьте бизнес план по производству обуви. Все ваши предполагаемые ходы и действия должны быть там описаны. Для начала позаботьтесь о площади вашего предприятия. Общая площадь может доходить до 7000 квадратных метров. Затем подумайте о работниках, операторах, которые будут следить за машинами. Достаточно нанять рабочих на двухсменный график. Как показывает практика, обувное производство требует порядка 200-250 человек . Не забудьте о затратах на электричество, которые будут довольно существенными, так как на предприятии будет много машин.

Сертификация производства

Изготовление сертификатов на взрослую обувь вы делаете по желанию, но обувь для детей вы сертифицировать обязаны. Но обувь для взрослых нужно декларировать. Определённые виды обуви должны соответствовать списку ГОСТов. Также отдельно оформляется обувь с браком. И не забывайте, что ваша обувь в обязательном порядке будет проходить санитарно-эпидемиологический контроль

Рынок сбыта . Нельзя отрицать, что для продвижения производства и максимального количества сбыта Вам нужно будет заключать контракты с уже существующими крупными компаниями. Например, Терволина и Эколас.

Инвестиции в проект . Бизнес на производстве обуви, согласно статистическим расчётам, потребует от вас больших вложений. Сумма ваших инвестиций составит примерно 180 миллионов рублей. Окупится эта сумма - спустя 4 года при стабильном производстве.

Домашняя обувь уже давно перешла из разряда функциональных вещей в модный и стильный предмет гардероба. Красивая и удобная обувь для дома пользуется большим спросом среди покупателей. При этом ее производство обходится намного дешевле, нежели изготовление обычной обуви.

Как ни странно, конкуренция в этом сегменте рынка сравнительно невысока. В основном, здесь преобладает дешевая обувь китайского производства. Небольшая доля (не более 10%) принадлежит относительно дорогой импортной (преимущественно итальянской) обуви для дома, средняя розничная цена которой составляет около 700-1000 рублей. На этом рынке представлена также продукция российских, украинских, белорусских производителей. Тем не менее, большинство из них производит и реализует обувь в нижнем ценовом сегменте (как правило, это типовые текстильные закрытые и открытые тапочки с резиновой подошвой).

Уже на этапе составления бизнес-плана продумайте, для какой целевой аудитории будет предназначена ваша продукция. Специалисты советуют ориентироваться на пока пустующую нишу качественной оригинальной обуви для дома в среднем ценовом сегменте. Это могут быть как вязаные тапочки и домашние сапоги с антискользящей подошвой, так и текстильные туфли с небольшим каблуком и различным декором. Такую обувь приятно носить самому и не стыдно предложить гостям. Она также может стать приятным и оригинальным подарком.

Масштабы производства оригинальной домашней обуви ограничены, так как из-за цены выше среднего рынок сбыта не столь обширен, как у дешевой обуви. Поэтому решающее значение имеет репутация компании-производителя и высокое качество ее продукции. И по этой причине главная (хоть и не самая большая) статья ваших будущих расходов – это не оборудование, а дизайнер-модельер, который придумает и нарисует эскиз моделей, и конструктор, который подготовит лекала.

Если вы сами обладаете необходимыми знаниями и опытом работы и планируете взять на себя эти обязанности, попробуйте заказать небольшую партию обуви из вашей ассортиментной линейки на обувной фабрике и предложите «образцы» на продажу в магазины. В любом случае, перед тем, как отдавать заказ в массовое производство, необходимо изготовить прототип модели. Для этого понадобятся колодки (их лучше всего заказывать у специалиста), модель, шаблон, материал, сапожный нож, швейная машинка, сапожные клещи, специальный обувной клей, а также инструменты для установки фурнитуры (люверсов, блочков, декоративных элементов и т. д.).

Если пробная партия разойдется быстро, стоит задуматься об организации собственного производства. Необходимое оборудование зависит от моделей, которые вы собираетесь выпускать, и материалов, которые вы будете использовать. Для обычных тапочек в качестве подошвы используется микропористая резина, а для верха – нетканые материалы и дублированные ткани. В качестве утеплителя используется искусственный мех, а для стельки – специальный материал. Приобрести все необходимые материалы можно в оптово-розничных специализированных магазинах для обувщиков.

Из оборудования понадобятся промышленные швейные машины нескольких типов, вязальные машины (для производства вязаных носков-тапочек и сапогов), пресс для вырубки заготовок, раскройный нож, раскройный стол, стеллажи и прочие системы хранения.

В зависимости от объемов производства и сложности продукции можно размещать заказы на изготовление на обувных фабриках (обычно минимальный заказ на небольшой фабрике составляет 1000-1500 пар), в швейных ателье, выполнять всю работу самостоятельно (это оправдано лишь в том случае, если вы модельер с всемирно известным именем и одна пара вашей обуви будет стоить целое состояние) или обратиться к услугам надомных швей. В последнем случае затраты будут самыми минимальными при относительно высоких объемах и скорости производства.

Нет необходимости тратиться на оборудование – у профессиональных швей, которые работают на дому, есть все необходимое для работы. Самые большие расходы потребуются на аренду помещения для раскроя и упаковки готовой обуви (от 15-20 кв. метров).

Если у вас уже есть идеи по поводу моделей вашей будущей обуви и при этом вы не хотите или не можете нанять дизайнера, технолога, конструктора и закройщика, то есть несколько вариантов работы самостоятельно. В первом случае, можно попробовать найти компанию, которая продает собственное оборудование и материалы и проводит обучение работе с ними для своих клиентов.

Также можно поискать в своем городе учебное заведение, которое готовит таких специалистов (например, техникум легкой промышленности). Кроме того, необходимо искать информацию в литературе и на специализированных интернет-форумах. Конечно, обучение потребует много времени. Да и ошибок на первом этапе работы вы вряд ли сможете избежать.

Помимо дизайнера, конструктора и швей, вам потребуется один или два закройщика. Не забудьте также про бухгалтера. Закупкой материалов и поисками каналов сбыта можно в первое время заниматься самостоятельно. Крупные производители работают с оптовыми компаниями. Фирмы поменьше реализуют свою продукцию напрямую в магазины.

Чем более креативная и оригинальная производимая вами обувь, тем меньше вам подходят для ее продажи обычные обувные магазины. Обратите внимание на отдельные торговые точки и сети, которые специализируются на продаже сувенирной продукции, модных аксессуаров и подарков. Такой товар прекрасно продается через интернет-магазины. Главное, чтобы размерная сетка соответствовала ГОСТу, так как при покупке через интернет примерка обуви, по понятным причинам, невозможна.

Итак, если вы планируете открывать собственное производство домашней обуви, размер стартового капитала зависит от планируемого ассортимента, количества выпускаемой продукции, наличия у вас знаний в этой области (или возможности обратиться к помощи специалистов), а также от каналов сбыта готовой обуви. Минимальная сумма – от 200-300 тысяч рублей (с учетом заказа лекал, покупки материалов, найма надомных швей и выпуска небольших партий).

Бизнес по производству домашней обуви подвержен влиянию фактора сезонности. В период с конца весны до начала осени наблюдается спад в продажах. Пик приходится на зимний сезон.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви . Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

• небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
• полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии , как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

1. Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
2. Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
3. К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
4. После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

5. Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.

Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и .

По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather )
2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru )
3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru )
4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su )

И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны . Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

Как выбрать правильное помещение?

Помещение для небольшого производства.

Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

• наличие газопровода;
• проведен водопровод;
• наличие телефонных линий;
• электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
• отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с .

Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

Помещение для фабрики по пошиву обуви.

В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

Как правильно организовать работу в обувном цехе?

Выбор персонала для мини-производства обуви.

Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец , если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер , который займется всеми установочными и подобными работами.

Персонал для фабричного пошива обуви.

Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

Сбыт и реализация обуви

Сбывать обувь можно как через , так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту